超级机器人工厂 探访中国唯一的七轴机器人生产基地 看“无人工厂”的十八般武艺
描述:图片由宋新临港工业基地自动化生产线受访者提供
两条200米长的生产线,通过机器人操作和无人驾驶,基本实现“机代”;在“黑光”条件下,生产线与生产线之间、生产线与仓储之间的连接完全打开。从原材料配送到成品包装发货,整个过程都是无人智能运输...这是上海真实的生产场景。上海正在进入发展线上新经济的快车道,将建设100多座无人工厂、无人生产线、无人车间,重点发展柔性制造、云制造、共享制造等新型制造模式。
“建造者”有一个定制生产线的入口
在FTZ临港新区博一路199号中科宋新工厂,生产正在有序进行。与其他工厂不同的是,这里没有生产特定的产品,而是一条类似于汽车和电子产品的自动化生产线。
“我们整个车间占地2万多平方米。根据行业特点,每个地区安排的生产线都不一样。每条生产线都是非标准化、动态调整的,符合未来智能制造的发展方向。比如汽车产品,生产线需要根据消费者的需求进行调整和改变,同品牌的车可能有几千辆,满足个性化定制的需求。所以我们的厂房并不是完全无人化的,工程师需要对生产线进行调试,效果很大。”中科宋新总裁杨迪带领记者参观工厂。他认为,发展无人工厂并不是真正实现无人化,而是用更多的机器人和自动化设备来“替代人”,实现生产过程的高效循环。“要实现所谓的无人工厂,就要考虑如何更好地将机器人和人融合起来,充分发挥各自的优势,提高生产效率。”
这个车间更像是无人工厂的“试验田”,而工程师则是无人工厂的“建设者”。经过工程师的精心呵护和培训,各种自动化生产线终于交付到工业制造的各个场景。记者在现场看到,一座大型立体仓库正在有序作业。只要将物料放在指定区域,自动设置就会将物料送到指定区域存放。“现在在我们的电脑系统里,所有材料的数量、价格、生产周期、从哪里来、到哪里去都一目了然。到今年下半年,工程师们可以通过看手机来检查每种材料的细节。同时,不仅仓储,还有运输都将由机器人完成。”
描述:复合机器人可实现3C地区的黑光车间
得益于智能生产车间的“柔性制造”,中科宋新通过调整机器人生产线,在最短的时间内完成了全自动平面口罩生产线设计的技术攻关,打通了送卷、折压、鼻梁送进、口罩成型、耳带送进、焊接等全流程自动化流程。中科宋新通过自己的“无人工厂”实践,解决了疫情期间口罩生产企业的用工问题,实现了口罩生产的“无人化”。
让无人工厂复制推广
中科宋新的厂房内还有一个神秘区域,只有少数R&D人员可以刷卡进入。走进去,眼前的景象令人震撼。四五十个协作机器人热情地挥舞着手臂。“这个区域是六轴和七轴协作机器人的生产线。它是中国最大的合作机器人生产车间之一,也是中国唯一的七轴机器人生产基地。这些机器人正在不同的站点做磨合测试。当他们在‘工作’时,他们可以使用机器人生产机器人,实现更智能的生产。”
上海为复制无人工厂模式奠定了基础,形成了机器人研发、整机及零部件生产、系统集成、测试认证、服务应用等较为完整的产业链布局;聚集了发那科、ABB、KUKA等国际机器人巨头,培育了新世达、宋新、沃迪等一批优秀的本土机器人企业。目前,智慧工厂建设如火如荼。去年9月开工建设的ABB机器人上海新工厂正在快速建设中。这是ABB全球最大、最先进的机器人超级工厂,预计2021年投产。
据上海市经济和信息化委员会介绍,上海制造业基本完成了从自动化到数字化的转变,初步具备了建设无人工厂的条件。上海将树立“无人工厂”的标杆,示范和带动下游应用。推动“无人工厂”复制,支持智能制造系统集成商发展。以集成商为抓手,总结提炼无人化生产模式,在同行业间复制推广。面向未来,上海正从单一工厂的高品质走向整个产业生态的高品质。将重点推动数字孪生、5G、人工智能、区块链等新技术在制造业的应用,促进上下游生产资源快速匹配和产能精准适配。到2021年,将建立完整的“无人工厂”评价体系,对100家重点企业工厂的智能化、无人化水平进行评价,并在长三角地区推广。
新民晚报记者叶伟